【壓縮機網】6月24日，延安石油化工廠重整循環氫壓縮機儀表聯鎖測試正常，一次投運成功，這標志著歷時一個多月的壓縮機控制系統升級改造全面完工。

　　據悉，該廠120萬噸/年連續重整裝置循環氫壓縮機始建于2008年，主要維持重整反應器所需的循環氫流量，確保反應正常進行，并將重整反應生成的氫氣加壓后送至重整氫氣增壓機，由增壓機送至系統管網。該壓縮機不僅是該廠核心設備，也是交口區域生產加工鏈，是保證物料平衡的關鍵設備。

　　循環氫壓縮機機組為美國先進進口設備，已運行13年，隨著使用年限的增長，電器元件的老化使得控制可靠性降低，容易出現儀表誤報，控制延遲、通訊中斷、數據不同步等各類問題，且下位控制系統卡件部分已停產，其余臨近停產，因此上、下位系統均面臨備件供應不足，無法獲得相應技術支持的困境，是影響裝置長周期平穩運行的一個重大隱患。

　　因此，考慮到機組控制系統軟、硬件的一致性、穩定性和技術先進性，該廠高度重視此次機組控制系統升級改造項目，上下聯動，電儀車間出調精兵強將，成立項目技術小組，將機組控制系統的控制器組件、操作站、工程師站軟硬件同步升級，優化控制聯鎖，增強了儀表的可靠性。該系統柜上電后，技術人員逐一檢查卡件狀態指示情況、網絡運行狀態，隨后對各個回路進行測試驗證，對聯鎖的控制功能進行聯調，一切正常，切實做到了零差錯、無隱患。

　　通過對重整循環氫壓縮機機組控制系統升級改造，增強了機組控制邏輯保護功能，降低了維護成本，實現了時鐘同步，提高了機組維護的便捷性，擺脫了對進口廠家的技術依賴，從而降低機組故障率，減少或杜絕非計劃停工事件的發生，為企業安全生產提供了有力保障。