【壓縮機網(wǎng)】近日，華東某石化企業(yè)用戶首批3臺進口乙烯三機轉(zhuǎn)子在陜鼓完成全部綠色再制造工序，正式啟程發(fā)運返回用戶現(xiàn)場。

　　乙烯三機是煉化裝置的核心心臟，轉(zhuǎn)子對機組性能和安全運行起著決定性作用。用戶將關(guān)鍵的進口轉(zhuǎn)子再制造任務(wù)交給陜鼓，最在意的有三件事：嚴格的安裝規(guī)范、可控的工期、轉(zhuǎn)子絕對不能有一絲損傷。特別是半聯(lián)器、推力盤液壓拆裝工作，是整個轉(zhuǎn)子裝配中最關(guān)鍵、風(fēng)險最高的環(huán)節(jié)，一旦操作稍有不當(dāng)，就可能導(dǎo)致軸頭拉傷、配合面受損，不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，更會影響整個煉化裝置的生產(chǎn)進度。

　　面對高難度技術(shù)挑戰(zhàn)與用戶的嚴苛要求，陜鼓服務(wù)團隊第一時間組建專項專家組，針對每一根轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)特點與運行工況定制專屬技術(shù)方案。從專用拆裝工具的籌備、標準化作業(yè)流程的制定，到精準的液壓壓力、推進位移、同軸度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，每一項都經(jīng)過逐項核驗確認，每一步都提前推演、精準管控，用毫米級的細致，牢牢守住轉(zhuǎn)子零損傷的底線。最終，在保障轉(zhuǎn)子零損傷、質(zhì)量零瑕疵的前提下，陜鼓高效完成首批3臺轉(zhuǎn)子的全部再制造工序，按期交付用戶，為機組在現(xiàn)場穩(wěn)定運行筑牢了安全屏障。后續(xù)，陜鼓將按照既定計劃有序推進剩余11根轉(zhuǎn)子的再制造任務(wù)，全力保障用戶生產(chǎn)需求。