【壓縮機網】近日，榆林煉油廠空分空壓裝置超高效智慧空壓站系統節能降碳改造項目有序推進，目前項目4臺老舊螺桿空壓機翻新改造工作已全部收官，冷卻水系統、6臺干燥器安裝作業穩步開展，整體施工進度平穩可控、各項工序高效銜接。

　　本次改造項目聚焦空壓站高能耗、低效能痛點，針對4臺老舊高能耗螺桿空壓機實施翻新升級，以零損耗節能干燥機替換原有高損耗老舊設備，同步新增凈化風罐、升級循環水系統、優化設備管路整體布局。通過系統化、全方位的設備升級與工藝優化，將大幅提升空壓站自動化、智能化運行水平，有效提升裝置運行效率、降低能耗損耗，為榆煉綠色低碳、高質量發展筑牢設備根基。

　　為嚴控施工安全、工程質量與建設進度，保障改造施工與安全生產雙向平穩推進，項目施工期間，榆煉嚴格落實全過程安全質量管控。項目管理中心聯合裝置技術人員常駐施工現場，全程監督施工單位落實安全規范與施工標準，及時協調解決設備安裝、管線布設、技術對接等各類難點問題，精準把控施工細節與工程質量。全體參建人員緊盯施工節點、攻堅克難、高效攻堅，全力保障項目建設提質提速。

　　截至目前，項目4臺老舊螺桿空壓機翻新改造、現場保養工作已全部完成，設備順利投用且運行狀態穩定；凈化風罐已安裝就位，冷卻水系統、6臺干燥器升級改造等重點施工工序正在有序推進。

　　據測算，按照裝置年運行8000小時標準核算，該項目全面投產后，每年可節約標準煤1196噸，節約生產費用約202萬元，節能降碳成效突出，真正實現安全生產提質、節能降耗增效、綠色低碳升級的多重突破，助力榆煉實現效益與環保雙向提升。