【壓縮機網(wǎng)】3月1日至2日，塔里木120萬噸/年二期乙烯項目核心設備——裂解氣壓縮機組1#機和2＃機順利啟機調(diào)試，經(jīng)過數(shù)小時試運轉，機組按既定程序平穩(wěn)運行，軸振動、軸位移、軸承溫度、進出口壓力等關鍵參數(shù)均符合設計標準，裂解氣壓縮機組的順利試車，為后續(xù)裝置吹掃工作提供了動力源泉。

　　作為乙烯裝置的“心臟設備”，裂解氣壓縮機機組承擔著低壓裂解氣升壓輸送的核心職能，其運行穩(wěn)定性直接決定整套裝置的生產(chǎn)效率與安全系數(shù)。為了達到試車條件，項目部春節(jié)期間連續(xù)施工，無應力配管調(diào)整管道進/出口法蘭平行度、同軸度均≤0.15mm，法蘭螺栓緊固時聯(lián)軸器和機器支腳處百分表監(jiān)視位移均≤0.02mm；分別在環(huán)境溫度-5℃及12℃下完成了機組聯(lián)軸器冷態(tài)對中工作，對中調(diào)整偏差均符合設備出廠標準要求；嚴格按照試車方案要求完成了管道彈簧支吊架銷子及試車相關臥式設備滑動端螺栓松開工作，達到無尾項試車。

　　試車過程中，項目部協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理及設備廠家全程確認，精準執(zhí)行每一項操作（機組潤滑油系統(tǒng)壓力及溫度調(diào)整、油冷卻器及電機水箱循環(huán)水投用壓力調(diào)整、電機正壓吹掃隔離氣壓力調(diào)整、干氣密封隔離氣壓力及流量調(diào)整控制等），實時監(jiān)控機組運行狀態(tài)，確保試車過程平穩(wěn)可控。

　　項目部始終堅持技術先導原則，以裂解氣壓縮機啟機范圍為核心開展專項技術策劃，明確施工關鍵路徑與控制要點，提前統(tǒng)籌材料保障，高效推進管道預制與現(xiàn)場安裝工作。強化全過程質(zhì)量管理，嚴格落實無應力配管等關鍵工藝要求，從源頭控制安裝精度與結構受力狀態(tài)，確保機組安裝質(zhì)量達標。在系統(tǒng)試壓前全面完成并銷項所有施工遺留問題，實現(xiàn)無尾項施工，為裂解氣壓縮機安全、平穩(wěn)、一次試車成功提供可靠保障。

　　此次裂解氣壓縮機組試車成功，驗證了前期設備安裝、電儀調(diào)試等工序的施工質(zhì)量，設備機械性能滿足空氣吹掃工況，打通了工藝氣體輸送的“關鍵鏈路”，為后續(xù)全流程聯(lián)調(diào)聯(lián)試創(chuàng)造了有利條件，將有效加速項目整體投產(chǎn)進程。下一步，項目部將以此次節(jié)點為契機，持續(xù)優(yōu)化剩余設備調(diào)試方案，全力沖刺全線貫通目標，為裝置高效中交投產(chǎn)注入強勁動力。