【壓縮機網】近日，中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司蜀南氣礦首臺電驅氣舉壓縮機在瀘203H9平臺成功投運，該電驅氣舉工藝具有噪音低、成本低、排液效率高等優勢，實現了平臺多井壓竄后效益復產，節約該平臺復產措施費用近70%。

　　瀘203H9平臺于2023年12月投產，今年年初因受多個相鄰平臺壓竄影響，平臺4口井相繼停產，井筒積液嚴重，復產難度大，平臺產氣陷入困境，先后采用3臺車載壓縮機實施連續氣舉+泡排組合工藝，經過長達5個月工藝實施，復產效果不理想且工藝成本居高不下。

　　為解決制約生產關鍵問題，恢復平臺井產量，氣礦經多次研討、論證，優選具有四級增壓能力的電驅氣舉壓縮機，通過高效級間冷卻+精密氣閥控制，可實現進氣壓力低至0.4兆帕的工況下單機日排量4萬立方米的高效輸出。該工藝現場投用后，成功實現了“1拖3”的一機多舉效果，替代3臺車載壓縮機作業，單井最大舉升壓力穩定達28兆帕，日最高舉升液量超140立方米，目前基本實現平臺產能恢復，并大幅降低復產工藝措施成本，實現壓竄井連續穩定生產。

　　電驅氣舉工藝在蜀南氣礦深層頁巖氣井壓竄復產中的有效應用，擴展了壓竄井復產工藝技術體系。下一步氣礦將持續跟蹤工藝應用效果，優化電驅氣舉工藝參數，兼顧高效排出井筒積液的同時減少氣舉回壓影響，助力壓竄井效益復產。