【壓縮機網】原題：湖北化肥優化裝置運行增產降耗

　　近期，中國石化湖北化肥公司煤氣化部堅持價值引領效益導向，持續推進百日攻堅創效行動，投用反吹氣壓縮機提高下游負荷，降低蒸汽消耗，持續優化空分裝置產品結構，推動挖潛增效工作落實落地。1至3月，下游合成氨產量同比增加28.6%，運行部物耗能耗大幅降低。

 

　　煤氣化裝置是湖北化肥生產系統負荷提升的龍頭，于2006年竣工投產，為下游裝置提供原料合成氣。煤氣化部打破上下游管理圍墻，聯動協作，組織黨員開展技術攻關，成功投用反吹氣壓縮機，通過粗合成氣替代氮氣進行反吹，降低粗合成氣中氮氣含量，提高氣化爐負荷降低消耗的同時，為下游高負荷生產提供保障。反吹氣壓縮機投用后，下游合成氨裝置每小時產量突破46噸，日產量提高2.8%以上，實現增產增收的目標。目前，該運行部對反吹氣壓縮機開展特護工作，加大巡檢頻次，消除“跑冒滴漏”事不過夜;針對冷卻水供應流程工藝變更，制訂事故預案，落實防范措施，并下發到4個化工班組學習，定期開展事故演練，為裝置長滿優保駕護航。

 

　　咬定低壓氮壓機等大機組蒸汽消耗不放松，做好節能文章。結合今年公司單產合成氨的生產模式，運行部技術人員提出減少低壓氮氣用量，降低低壓氮壓機蒸汽消耗的思路。他們細化風險識別、落實防范措施，反復摸索嘗試，經過二次降壓操作，在保持公司低壓氮氣系統平衡，機組瓦溫、推力、軸位移等在正常范圍內波動的前提下，將0.7兆帕低壓氮氣管網優化降壓至0.55兆帕，低壓氮壓機每小時蒸汽消耗從19.32噸降至17.95噸，消耗降低7%。下一步，運行部自我加壓，將持續卡邊操作，力爭低壓氮壓機每小時蒸汽消耗降至17噸以下。

 

　　液氮、液氬是煤氣化空分裝置副產品。運行部將功夫下在現場，精心調節壓縮機組三段壓力、增壓透平膨脹機制冷量，小幅微調高低壓板式換熱器冷量分配，持續優化工藝操作，不斷突破裝置瓶頸，為液氮和液氬產量、液氬質量達到99.999%高純度的雙提升提供了條件。截至目前，液氮、液氬產品每天產量分別在35噸和20噸左右，對外銷售帶來真金白銀。運行部緊盯效益目標，將進一步分析比較液氮、液氬成本效益，根據市場行情和需求，調節生產量，盡可能增產附加值較高的液氬產品。

來源：中國化工報